鍋爐安全檢查情況：

證件

1.1有鍋爐的產品合格證

1.2有鍋爐使用登記證，并固定在鍋爐房的醒目位置，其上方有檢驗有效期的標志

1.3司爐工有操作資格證，證書級別與鍋爐容量相符合

安全閥

2.1每臺鍋爐至少裝設兩個安全閥(不包括省煤器安全閥)

2.2安全閥鉛直安裝，并裝在鍋筒的最高位置

2.3安全閥裝設排氣管，排氣管直通安全地點，保證排氣暢通，排氣管應予以固定，排氣管上不允許裝設閥門。省煤器安全閥上應裝排水管，并通至安全地點。排水管上不允許裝設閥門

2.4在用鍋爐的安全閥每年至少校驗一次，校驗后加鉛封

2.5每月對安全閥做手動排氣試驗，并作記錄

水位表

3.1每臺蒸汽鍋爐至少裝兩個水位表，均可正常使用

3.2水位表裝在便于觀察的地方，并有照明

3.3水位表距離操作地面高出6m時，加裝遠程水位顯示裝置，同時直讀式水位表必須保證正常使用

3.4水位表有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志(紅杠)。水位表的下部分可見邊緣比最 低安全水位至少低25mm，上部可見邊緣比最高安全水位至少高25mm，正常水位在水位表中間 水位表清晰顯示正常水位，每班至少沖洗一次，防止出現(xiàn)假水位 水位表無泄漏

3.5水位表有放水閥門，并有接到安全地點的放水管

3.6水位表與鍋筒之間的汽水連接管上裝有閥門，鍋爐運行時閥門必須處于全開位置

3.7水位表與鍋筒之間的汽水連接管內徑不小于18mm，水位表玻璃管的內徑和閥門的流道直徑不小于8mm

4 、壓力表

4.1蒸汽鍋爐壓力表必須與鍋筒蒸汽空間直接相連

4.2額定蒸汽壓力小于2.5Mpa的鍋爐，壓力表精確度不低于2.5級 壓力表表盤刻度極限值為工作壓力的1.5~3倍，最好選用2倍 壓力表表盤直徑不應小于100mm

4.3壓力表定期進行校驗，校驗后應加鉛封并注明下次校驗日期，不允許超期使用?？潭缺P上劃紅線指示出最高工作壓力

4.4壓力表設在便于觀察和吹洗的位置，并防止受到高溫、冰凍和震動的不良影響

4.5壓力表與筒體之間的連接管上裝有三通閥門，以便吹洗管路、卸換、校驗壓力表;蒸汽空間設置的壓力表還應有存時水彎管，三通閥門裝在壓力表與存水彎管之間

5、連鎖保護裝置

5.1蒸汽鍋爐超壓連鎖保護:鍋爐內實際壓力超過設定的壓力時，爐排自動停止運轉，降低氣壓，且爐前指示燈亮并響鈴報警

5.2蒸汽鍋爐低水位連鎖保護：水位表的實際水位低于最低安全水位線時，鍋爐爐排和鼓、引風機立即停止運轉。且爐前指示燈亮，并響鈴報警

5.3熱水鍋爐連鎖保護：當泵房突然停電時，由電壓繼電器傳給鍋爐房，強制鍋爐爐排、鼓、引風計停止轉動，即鍋爐停止運行

各部狀態(tài)

6.0鍋爐爐墻無漏煙、漏風現(xiàn)象，負壓燃燒

6.1爐內水垢在1.5mm以下

6.2爐體無松動、腐蝕、變形

6.3煙、風、汽、水管道、閥門無泄漏

6.4受熱面無變形、過熱現(xiàn)象

6.5扶梯、走臺符合要求

6.6各種溫度、壓力儀表完好、可靠

6.7爐排運轉正常，無刮卡現(xiàn)象

6.8 燃燒正常，無結焦、風眼現(xiàn)象

6.9鍋爐系統(tǒng)各閥門開關靈活

設備運行參數(shù)

7.1設備的運行參數(shù)，包括壓力、溫度及其蒸發(fā)量，在允許范圍內，不存在超壓、超溫和高水位等運行

7.2運行的儀器儀表的運行參數(shù)正常，與直讀的水位表、壓力表一致 運行記錄上的各項參數(shù)記錄與實際一致，在允許的參數(shù)內

熱水鍋爐停電排氣

8.1設有突然停電排氣裝置

8.2排氣要排到安全地點

給水設備

9.1鍋爐給水裝置必須完好、可靠，必須配有備用泵，備用泵必須處于隨時可用狀態(tài)

9.2蒸汽鍋爐自動上水裝置必須靈敏、可靠

9.3蒸汽鍋爐供水備用電源必須保證隨時有電，能接通使用 10、水處理設施和化驗儀器

10.1鈉離子交換器、鹽泵給水處理系統(tǒng)必須正常投入使用

10.2水質分析化驗項目齊全。每小時進行一次硬度、堿度和PH值化驗，保證水質合格

11 鼓、引風機運轉

11.1聯(lián)軸器有防護裝置

11.2電機、軸承座地角螺栓無松動，運轉平穩(wěn)

12、照明 鍋爐房各處均有照明

13、環(huán)境 鍋爐無冒煙現(xiàn)象

13.1鍋爐房內整齊清潔