施工

　　1　施工工藝

　　如圖6.1-2所示，以旋噴樁為例，高壓噴射注漿的施工工序如下。

　　(1)鉆機就位與鉆孔

　　鉆機與高壓注漿泵的距離不宜過遠，并不宜大于50m。鉆孔的位置與設(shè)計位置的偏差不得大于50mm。實際孔位、孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況均應(yīng)詳細記錄。鉆孔的目的是為了將注漿管置入預定深度。如能用振動或直接把注漿管置入土層預定深度，則鉆孔和置入注漿管的兩道工序合并為一道工序。

　　(2)置入注漿管，開始橫向噴射，當噴射注漿管貫入土中，噴嘴達到設(shè)計標高時，即可噴射注漿。

　　高壓噴射注漿單管法及二重管法的高壓水泥漿液流和三重管法高壓水射流的壓力宜大于20MPa，三重管法使用的低壓水泥漿液流壓力宜大于 1MPa，氣流壓力宜取0.7MPa，低壓水泥漿的灌注壓力通常在1.0～2.0MPa左右，提升速度可取0.05-0.25m/min，旋轉(zhuǎn)速度可取 10～20r/min。

　　(3)旋轉(zhuǎn)、提升

　　在噴射注漿參數(shù)達到規(guī)定值后，隨即分別按旋噴(定噴或擺噴)的工藝要求，提升注漿管，由下而上噴射注漿。注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。

　　(4)拔管及沖洗

　　完成一根旋噴樁施工后，應(yīng)迅速拔出噴射注漿管，進行沖洗。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。

　　2　其他注意事項

　　對需要擴大加固范圍或提高強度的工程，可采取復噴措施，即先噴一遍清水再噴一遍或兩遍水泥漿。在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施。當處理既有建筑地基時，應(yīng)采取速凝漿液或大間距隔孔旋噴和冒漿回灌等措施，以防旋噴過程中地基產(chǎn)生附加變形和地基與基礎(chǔ)間出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，影響被加固建筑及鄰近建筑。同時，應(yīng)對建筑物進行沉降觀測。施工中應(yīng)如實記錄高壓噴射注漿的各項參數(shù)和出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象。

　　【例題7】當利用噴射注漿法處理既有建筑地基時，在水泥漿液中應(yīng)加(　　　)。

　　A、減水劑;

　　B、緩凝劑;

　　C、速凝劑;

　　D、脫模劑;

　　答案：C

　　質(zhì)量檢驗

　　高壓噴射注漿施工質(zhì)量檢驗可根據(jù)工程要求和當?shù)亟?jīng)驗，采用開挖檢查、鉆孔取芯、標準貫入,載荷試驗或圍井注水試驗等方法進行檢驗。檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的1%，并不應(yīng)少于3點。不合格者應(yīng)進行補噴。質(zhì)量檢驗應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束28d后進行。

　　豎向承載的旋噴樁復合地基竣工驗收時，承載力檢驗應(yīng)采用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗。載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗的條件時，并宜在成樁28d后進行。檢驗數(shù)量為施工樁總數(shù)的0.5%~1%，且每項單體工程不得少于3點。

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