環(huán)境影響評(píng)價(jià)師法律法規(guī)復(fù)習(xí)指導(dǎo)(二十一)

　　焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件(續(xù))

　　2. 工藝與裝備――為滿足節(jié)能環(huán)保和資源綜合利用的要求，實(shí)現(xiàn)合理規(guī)模經(jīng)濟(jì)。

　　1)新建電石生產(chǎn)裝置單臺(tái)爐容量≥25000KVA;中西部具有獨(dú)立運(yùn)行的小水電及礦產(chǎn)資源優(yōu)勢(shì)的國家確定的重點(diǎn)貧困地區(qū)，單臺(tái)爐容量≥12500KVA。 2)新建電石生產(chǎn)裝置必須采用密閉式電石爐或內(nèi)燃式電石爐，鼓勵(lì)爐氣的綜合利用;中西部小水電豐富地區(qū)、孤網(wǎng)運(yùn)行的地區(qū)，可以采用內(nèi)燃式電石爐。 3)現(xiàn)有生產(chǎn)能力1萬噸(單臺(tái)爐容量5000KVA)以下電石爐和敞開式電石爐必須依法淘汰;環(huán)保不達(dá)標(biāo)的電石爐要立即停產(chǎn)改造，鼓勵(lì)有條件的企業(yè)改造為密閉式電石爐;改造為內(nèi)燃式電石爐的企業(yè)，排污必須達(dá)到國家環(huán)保要求。 4)新建電石裝置要求采用先進(jìn)成熟技術(shù)，保證電石爐的安全、穩(wěn)定和長期運(yùn)轉(zhuǎn)。具體要求如下：a)、采用先進(jìn)的原料破碎、篩分、烘干設(shè)備，確保原料粒度、水分達(dá)到工藝要求;b)、采用自動(dòng)配料、加料系統(tǒng);c)、電極升降、壓放、把持系統(tǒng)，必須采用先進(jìn)的液壓自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使電極操作平穩(wěn)，安全穩(wěn)定可靠;d)、采用微機(jī)等先進(jìn)的控制系統(tǒng)

　　3. 能源消耗和資源綜合利用―― 1)新建電石生產(chǎn)裝置，噸電石(標(biāo)準(zhǔn))電爐電耗應(yīng)≤3250kwh。 2)現(xiàn)有電石生產(chǎn)裝置經(jīng)改造后，噸電石(標(biāo)準(zhǔn))電爐電耗應(yīng)≤3400kwh。 3)密閉式電石裝置的爐氣(指CO氣體)必須綜合利用，正常生產(chǎn)時(shí)不允許爐氣直排或點(diǎn)火炬。 4)粉狀爐料必須回收利用。

　　4、環(huán)境保護(hù)―― 1)所有電石生產(chǎn)必須達(dá)到國家環(huán)保要求。電石爐大氣污染物排放必須符合《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(國標(biāo)GB9078-1996)中“其它爐窯”的排放標(biāo)準(zhǔn)(國家新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)后，按新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行)。 2)含塵爐氣或利用后的再生氣必須經(jīng)除塵處理，達(dá)標(biāo)排放。捕集后的粉塵不能造成二次污染。 3)原料和產(chǎn)品破碎、儲(chǔ)運(yùn)等過程產(chǎn)生的無組織排放含塵氣體，必須集中收集除塵后達(dá)標(biāo)排放。

　　5. 監(jiān)督與管理――1)新建和現(xiàn)有電石生產(chǎn)裝置進(jìn)行改擴(kuò)建，必須符合上述準(zhǔn)入條件。電石生產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目的投資管理、土地供應(yīng)、環(huán)境評(píng)估、信貸融資等必須依據(jù)本準(zhǔn)入條件。環(huán)境影響評(píng)估報(bào)告必須經(jīng)省級(jí)及以上環(huán)境保護(hù)行政主管部門審批。 2)新建或改擴(kuò)建電石生產(chǎn)裝置建成投產(chǎn)前，要經(jīng)省級(jí)及以上投資、土地、環(huán)保、質(zhì)檢等管理部門及有關(guān)老師組成的聯(lián)合檢查組，按照準(zhǔn)入條件要求進(jìn)行監(jiān)督檢查。經(jīng)檢查未達(dá)到準(zhǔn)入條件的，投資主管部門應(yīng)責(zé)令限期完成符合準(zhǔn)入條件(企業(yè)備案材料提供)的有關(guān)建設(shè)內(nèi)容。環(huán)境保護(hù)行政執(zhí)法部門要根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)加大處罰力度，同時(shí)限期整改。 3)新建電石生產(chǎn)裝置，須經(jīng)過有關(guān)部門驗(yàn)收合格后，按照有關(guān)規(guī)定辦理《安全生產(chǎn)許可證》和《排污許可證》，企業(yè)方可進(jìn)行生產(chǎn)與銷售?，F(xiàn)有符合條件及改造后經(jīng)省級(jí)有關(guān)部門驗(yàn)收合格的電石生產(chǎn)企業(yè)，也要按規(guī)定辦理《安全生產(chǎn)許可證》和《排污許可證》。 4)各級(jí)電石行業(yè)主管部門要加強(qiáng)對(duì)電石生產(chǎn)企業(yè)執(zhí)行準(zhǔn)入條件情況進(jìn)行督促檢查。中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)、各級(jí)電石工業(yè)協(xié)會(huì)要宣傳國家產(chǎn)業(yè)政策，加強(qiáng)行業(yè)自律，協(xié)助政府有關(guān)部門做好行業(yè)監(jiān)督、管理工作。 5)對(duì)不符合準(zhǔn)入條件的新建或改擴(kuò)建電石生產(chǎn)項(xiàng)目，環(huán)保部門不得辦理環(huán)保審批手續(xù)，金融機(jī)構(gòu)不得提供信貸支持，電力供應(yīng)部門依法停止供電。地方人民政府或相關(guān)主管部門依法決定撤銷或責(zé)令關(guān)閉的企業(yè)，工商行政管理部門依法責(zé)令其辦理變更登記或注銷登記。

　　6、附則 ―― 1)鐵合金礦熱爐等礦冶爐改造為電石爐，視同新建電石生產(chǎn)裝置。 2)本準(zhǔn)入條件適用于中華人民共和國境內(nèi)(中國臺(tái)灣、中國香港、中國澳門特殊地區(qū)除外)所有類型的電石生產(chǎn)企業(yè)。 3)本條件自2005年1月1日起實(shí)施，由國家發(fā)展和改革委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。國家發(fā)展和改革委員會(huì)將根據(jù)電石行業(yè)發(fā)展和國家宏觀調(diào)控要求進(jìn)行修訂。

　　鐵合金行業(yè)準(zhǔn)入條件

　　為遏制鐵合金行業(yè)低水平重復(fù)建設(shè)和盲目發(fā)展，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)，根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)和產(chǎn)業(yè)政策，按照調(diào)整結(jié)構(gòu)、有效競(jìng)爭(zhēng)、降低消耗、保護(hù)環(huán)境和安全生產(chǎn)的原則，對(duì)鐵合金生產(chǎn)企業(yè)提出如下準(zhǔn)入條件。

　　1. 工藝與裝備 ―― 1)鐵合金礦熱電爐采用矮煙罩半封閉型或全封閉型，容量為25000KVA及以上(中西部具有獨(dú)立運(yùn)行的小水電及礦產(chǎn)資源優(yōu)勢(shì)的國家確定的重點(diǎn)貧困地區(qū)，單臺(tái)礦熱電爐容量≥12500KVA)，變壓器選用有載電動(dòng)多級(jí)調(diào)壓的三相或三個(gè)單相節(jié)能型設(shè)備，實(shí)現(xiàn)操作機(jī)械化和控制自動(dòng)化。中低碳錳鐵和中低微碳鉻鐵等精煉電爐，可根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)選擇爐型，容量一般不得低于3000KVA。錳鐵高爐容積為300立方米及以上。 2)原料處理、熔煉、裝卸運(yùn)輸?shù)人挟a(chǎn)生粉塵部位，均配備除塵及回收處理裝置，并安裝省級(jí)環(huán)保部門認(rèn)可的煙氣和廢水等在線監(jiān)測(cè)裝置。各類鐵合金電爐、高爐配備干法袋式或其它先進(jìn)適用的煙氣凈化收塵裝置。濕法凈化除塵過程產(chǎn)生的污水經(jīng)處理后進(jìn)入閉路循環(huán)利用或達(dá)標(biāo)后排放。采用低噪音設(shè)備和設(shè)置隔聲屏障等進(jìn)行噪聲治理。所有防治污染設(shè)施必須與鐵合金建設(shè)項(xiàng)目主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用。 3)配備火災(zāi)、雷擊、設(shè)備故障、機(jī)械傷害、人體墜落等事故防范設(shè)施，以及安全供電、供水裝置和消除有毒有害物質(zhì)設(shè)施。所有安全生產(chǎn)和安全檢查設(shè)施必須與鐵合金建設(shè)項(xiàng)目主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用。

　　2. 能源消耗 ―― 主要鐵合金產(chǎn)品單位冶煉電耗：硅鐵(FeSi75)不高于8500千瓦時(shí)/噸、硅鈣合金(Ca28Si60)不高于12000千瓦時(shí)/噸、高碳錳鐵不高于 2600千瓦時(shí)/噸、硅錳合金不高于4200千瓦時(shí)/噸、中低碳錳鐵不高于580千瓦時(shí)/噸、高碳鉻鐵不高于2800千瓦時(shí)/噸、硅鉻合金不高于4800 千瓦時(shí)/噸、中低微碳鉻鐵不高于1800千瓦時(shí)/噸，高爐錳鐵焦比不高于1600千克/噸。對(duì)使用低品位粉礦原料，單位電耗上浮不高于15%。

　　3. 資源消耗 ―― 1)主元素回收率：硅鐵(FeSi75)Si>92%，硅鈣合金(Ca28Si60)Si>50%、Ca≥33%，高碳錳鐵Mn≥78%，硅錳合金Mn≥82%，中低碳錳鐵Mn≥80%，高爐錳鐵Mn≥82%，高碳鉻鐵Cr>92%，硅鉻合金 Cr≥94%，中低微碳鉻鐵Cr≥80%。 2)水循環(huán)利用率95%以上。 3)硅鐵和硅系鐵合金電爐煙氣回收利用微硅粉純度SiO2>92%。

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