一、 通風與空調(diào)系統(tǒng)的差別

　　(一) 通風系統(tǒng)的類別

　　通風系統(tǒng)按其作用范圍分為局部通風和全面通風;按工作動力分為自然通風和機械通風;按介質(zhì)傳輸方向分送(或進)風和排風;按功能、性質(zhì)可分為一般(換氣)通風、工業(yè)通風、事故通風、消防通風和人防通風等。

　　(二) 空調(diào)系統(tǒng)的類別

　　1. 按空調(diào)系統(tǒng)的用途可分為舒適性空調(diào)系統(tǒng)、工藝性空調(diào)系統(tǒng);

　　2. 按負擔熱、溫負荷介質(zhì)分類可分為全空氣系統(tǒng)、全水系統(tǒng)、空氣―水系統(tǒng)及冷劑系統(tǒng);

　　3. 按系統(tǒng)使用空氣來源可分為直流式系統(tǒng)、封閉式系統(tǒng)、回風式系統(tǒng);

　　4. 按空氣處理設備的集中程度可分為集中式空調(diào)系統(tǒng)、半集中式空調(diào)系統(tǒng)及分散式空調(diào)系統(tǒng);

　　5. 當前正在不斷推廣與改進的還有自然通風降溫、太陽能供熱，使用熱管、熱泵、蒸發(fā)冷卻、全熱交換器加收建筑余熱或利用大氣熱能，應用變風量、變水量技術節(jié)約介質(zhì)輸送能耗等系統(tǒng)。

　　二、通風與空調(diào)工程施工的主要內(nèi)容

　　在建筑工程中，通風與空調(diào)工程為一個分部工程，其共含7個子分部工程，包括：送排風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、空調(diào)風系統(tǒng)、凈化空調(diào)系統(tǒng)、制冷設備系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)。

　　各階段的施工內(nèi)容主要包括：

　　1. 施工準備階段：施工技術準備、勞動力資源準備、施工設備機具準備以及設備、材料準備。

　　2. 施工階段：風管制作、部件制作、風管系統(tǒng)安裝、通風與空調(diào)設備安裝、空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝、空調(diào)水系統(tǒng)管道與設備安裝、防腐與絕熱、系統(tǒng)調(diào)試與試運行等。由于通風與空調(diào)工程施工的進程主要是根據(jù)技術條件、材料與設備的到貨情況、施工人員的配備及施工作業(yè)面，所以在施工中應根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行安排。

　　3. 竣工驗收階段：竣工圖繪制、各種記錄和文件的整理、系統(tǒng)驗收及系統(tǒng)移交等。

　　4. 服務階段：系統(tǒng)的綜合效能測定與調(diào)試、系統(tǒng)的保修等。

　　三、通風與空調(diào)工程施工程序

　　施工準備(技術、人力、機具、材料和設備)→風管、部件法蘭加工→風管、部件法蘭組裝→中間檢驗、進場驗收→通風空調(diào)設備安裝→通風空調(diào)設備水系統(tǒng)安裝→風管支吊架制作安裝→主風管安裝→支風管安裝→通風空調(diào)設備單機試運轉及調(diào)試→系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉與調(diào)試→系統(tǒng)驗收→資料整理→竣工驗收→綜合效能測定與調(diào)整。

　　四、通風與空調(diào)工程施工現(xiàn)場配合

　　1.配合土建預留、預埋時，注意預留孔、洞的形狀、尺寸及位置，預埋件的位置和尺寸。在設備運輸?shù)跹b中和各種機房安裝中，注意與土建的相關條件等。

　　2.機電安裝其他在專業(yè)工程的協(xié)調(diào)配合，主要是綜合管線的布置及施工順序的確定。

　　管線避讓的原則是有壓管道讓無壓管道、小管道讓大管道。

　　施工順序的原則是先里層后外層。此外，為電氣專業(yè)提供有關設備的電氣參數(shù)、控制點及控制要求等數(shù)據(jù)。

　　3.施工單位應及時向設備供應商提供到貨時間、安裝要求及相應數(shù)據(jù)、設備供應商應及時提供產(chǎn)品的型號、規(guī)格、外型尺寸、毛重與凈重、安裝要求急起參數(shù)等信息。特別是進口工藝設備，因采購周期較廠，應留有適當?shù)臅r間。施工單位對設備制造廠家應盡量給予施工作業(yè)面，設備調(diào)試所需的風、水、電等資源的配合。

　　4.與裝飾裝修工程的協(xié)調(diào)配合，應注意風機盤管、風口(包括送、回風口及新風入口等)的安裝及檢修門的開設，并加強對裝飾裝修工程的成品保護。

　　五、通風與空調(diào)工程風管系統(tǒng)的施工技術要點

　　風管系統(tǒng)按其系統(tǒng)工作壓力(P)可劃分為低壓系統(tǒng)(P≤500Pa)、中壓系統(tǒng)(5001500Pa)三個類被。針對不同工作壓力的風管，其制作、安裝和嚴密性試驗等方面的技術要求不同。

　　(一) 風管系統(tǒng)制作的一般要求

　　1. 風管的制作與安裝，應按照被批準的施工圖紙、合同約定的內(nèi)容、施工方案及相關標準規(guī)范的規(guī)定進行。施工圖紙修改須有設計單位的設計變更通知或工程洽商記錄。

　　2. 風管制作與安裝所采用的板材、型材以及其他成品材料，應符合國家相關產(chǎn)品標準的規(guī)定及設計要求并具有相應的出廠校驗合格證明文件。制作風管用的常見金屬板材包括普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板、鋁板等;非金屬板材包括酚醛鋁箔復合板、聚氨酯鋁箔復合板、玻璃纖維復合板、無機玻璃復合板、硬聚氯乙烯板等。風管所使用的板材及規(guī)格應符合設計及質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。排煙系統(tǒng)風管板厚若無要求，可按高壓系統(tǒng)風管板厚選者。非金屬復合風管板材的覆面材料必須為不燃材料，具有保溫性能的風管內(nèi)部絕熱材料應不低于難燃B1級。風管制作所采用的連接件均為不燃或難燃B1級材料。

　　3. 防排煙系統(tǒng)風管的耐火應符合設計規(guī)定，風管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。

　　4。風管的加工制作通常采用現(xiàn)場半機械手工制作;簡易風管生產(chǎn)流水線;工廠風管自動流水線加工制作等三種形式。

　　5。風管的加工制作通常采用現(xiàn)場連接方法主要采用咬接與焊接。咬口連接形式有單咬口、立咬口、聯(lián)合角形咬口、按扣式咬口、轉角咬口，各種咬口連接的咬縫，應達到縫線順直、平整、嚴密和結構連接的強度要求。

　　6。風管加固應針對其工作壓力等級、鋼板厚度、風管長度與斷面尺寸，根據(jù)規(guī)范及施工現(xiàn)場條件采取相應的加固措施，且同一工程的風管加固形式應統(tǒng)一一致。

　　7。風管組合前應清除板面及接縫處的切割纖維、油漬、水漬、灰塵等物。板材拼接縫及其他接縫處應平整、嚴密、牢固，不露保溫層。成型風管應平整、不扭曲，其加固應符合要求。

　　8。風管支、吊架所采用的型鋼的切斷及其螺孔應采用機械加工，不得用電氣焊切割。支、吊架不宜設置在封口、閥門、檢查門及自控裝置處。固定支、吊、托架的砂漿及埋設鋼制錨件和混凝土的養(yǎng)護強度達到設計強度的70%時，方準進行風管的承重安裝。

　　(二)風管系統(tǒng)的安裝要點

　　1。風管安裝前應按要求檢查金屬和非金屬風管及其配件的制作質(zhì)量，包括材料、制作尺寸偏差等。清理安裝部位或操作場所中的雜物。檢查支、吊、托架的安裝質(zhì)量。

　　2。風管組對連接的長度，應根據(jù)施工現(xiàn)場的情況和吊裝設備而進行確定。風管安裝的程序通常為先上層后下層，先主干管后支管，先立管后水平管。

　　3。風管吊裝組對時應加強表面的保護，注意掉點受力重心，保證吊裝穩(wěn)定、安全和風管不產(chǎn)生扭曲、彎曲變形等，必要時應采取防止變形的措施。利用建筑物的結構件做承重吊點吊裝大規(guī)格或長度較長的風管時，必須經(jīng)設計或主管技術負責人計算并允許后，方可進行吊裝。

　　4，風管穿過需要封閉的放火防爆板或樓體時，應設鋼板厚度不小于1.6mm的預埋管或防護套管，風管與防護套管之間應采用不燃柔性封堵。

　　5。柔性短管長度宜150~300mm，安裝時松緊應適宜、無明顯扭曲，且不宜作為找正、找平的異徑連接管。非金屬柔性管位置應遠離熱源設備。

?2008年二級建造師執(zhí)業(yè)資格考試指導合格標準

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　　6。風管連接的密封材料應滿足系統(tǒng)功能的技術條件，對風管的材質(zhì)無不良影響，并有良好的氣密性。防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于70℃的空氣或煙氣，應采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料;輸送含有腐蝕介質(zhì)的氣體，應采用耐酸橡膠板或軟聚氯依稀板。

　　(三)風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗

　　1。分管系統(tǒng)安裝后，須進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下道工序。嚴密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。中壓系統(tǒng)應在漏光法檢測合格后，再進行漏風量測試的抽檢。高壓系統(tǒng)全數(shù)進行漏風量的測試。

　　2。風管系統(tǒng)嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應全數(shù)合格，則視為通過;如有不合格時，在應再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。

　　(四)通風與空調(diào)工程調(diào)試的基本要求

　　1。調(diào)試前編制運轉調(diào)試方案并經(jīng)批準，組成調(diào)試小組，熟悉、了解空調(diào)系統(tǒng)以及相關技術參數(shù)、調(diào)試手法和手段、各種儀器儀表的使用，以及調(diào)試環(huán)境等。各種設備以及相關系統(tǒng)已符合調(diào)試要求，配合電氣及自控專業(yè)完成所有電氣檢查與校核，調(diào)試所使用的儀器儀表應在檢定周期內(nèi)，儀器儀表的精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求。

　　2。通風空調(diào)工程調(diào)試的工藝流程：組織現(xiàn)場調(diào)試小組 →調(diào)試準備及現(xiàn)場勘測→系統(tǒng)調(diào)試前的各項檢查→系統(tǒng)的風量和水量的測定與調(diào)整→通風空調(diào)系統(tǒng)設備單機試運轉→樓宇及消防自控系統(tǒng)相關設備檢查→空調(diào)及通風單體設備自控調(diào)試→空調(diào)及通、防排煙系統(tǒng)自控聯(lián)動調(diào)試→系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉及調(diào)試→資料整理和移交。

　　3。調(diào)試的主要內(nèi)容包括：風量測定與調(diào)整、單機試運轉、設備單機試運轉合格后進行系統(tǒng)生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉及調(diào)試?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷(熱)源的正常聯(lián)動試運轉應視竣工季節(jié)與設計條件是否相符作出決定。例如夏季可僅做帶冷源試運轉，冬季僅做帶熱源試運轉。過渡季節(jié)視設備運行條件，確定冷(熱)源是否需要運轉及運轉時間的長短。施工單位通過系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉與調(diào)試后即可進入竣工驗收過程。

　　4。系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能實驗是在具備生產(chǎn)試運行條件下進行，將由建設單位負責，設計、施工單位配合。

　　2H3212052 了解潔凈空調(diào)工程安裝的技術要求

　　潔凈空調(diào)系統(tǒng)除了滿足潔凈室的所要求的溫度、濕度、室內(nèi)正壓和噪聲標準外，更重要的使空氣通過中效、高效過濾器后，達到室內(nèi)空氣的潔凈度要求。對潔凈空調(diào)系統(tǒng)的風管制作與安裝的要求，處滿足空調(diào)系統(tǒng)風管的一般要求外，還應滿足潔凈的要求。

　　一、潔凈空調(diào)工程的潔凈度等級

　　空氣凈化的標號尊長用空氣潔凈度來恒量，即每立方米體積中允許的最大粒子數(shù)來確定。先行規(guī)范了N1級至N9級的九個潔凈等級。潔凈室及潔凈區(qū)空氣中懸浮粒子潔凈度等級見表2H3125052。

　　潔凈室及潔凈區(qū)空氣中懸浮粒子潔凈度等級 表2BH312052

　　按作用范圍分類為全面凈化和局部凈化;按氣流組織分類為單向流型、亂流型和輻流型;按構造分類為整體式(或土建式)和裝配式;按用途分類為工業(yè)潔凈室和生物潔凈室。

　　三、潔凈室空調(diào)工程通風管道的施工要點

　　(一)風管制作的技術要點

　　1。潔凈空調(diào)風管道系統(tǒng)均為高壓和中壓系統(tǒng)，其中潔凈度N1級至N5級為高壓系統(tǒng)，N6級至N9級為中壓系統(tǒng)。

　　2。風管及部件的制作應在相對封閉和清潔的環(huán)境中進行，地面應鋪橡膠板或其他防護材料。加工風管的板材，在下料前應進行清洗，洗后應立即擦干。加工過程應有措施保證不二次污染。加工鍍鋅鋼板風管應避免損壞鍍鋅層，如有損壞應做防腐處理。

　　3。風管不得有橫向接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風管邊長不大于800mm時，不得有縱向接縫，

　　4。風管及部件制作完成后，用無腐蝕性清洗液將內(nèi)表面清晰干凈，干燥后經(jīng)檢查達到要求即進行封口，安裝前再拆除封口。清洗后立即安裝的可不封口。

　　5。所有咬口縫、翻邊縫、鉚釘處均必須涂密封膠。

　　(二)風管系統(tǒng)安裝的技術要點

　　1。風管安裝前對施工現(xiàn)場徹底清掃，做到無產(chǎn)塵作業(yè)，并應建立有效的防塵措施。

　　2。風管連接處必須嚴密;法蘭墊料應采用不產(chǎn)塵和不易老化的彈性材料，嚴禁在墊料表面刷涂料;法蘭密封墊應盡量減少接頭，接頭采用階梯或企口形式。

　　3。經(jīng)清洗干凈并包裝密封的風管及部件，安裝前不得拆除。如安裝中間停頓，應將端口重新封好。

　　4。風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結構的穿越處應嚴密，可設密封填料或密封膠，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

　　(三)高效過濾器的安裝要點

　　1。高效過濾器的運輸、存放應按制造廠標注的方向放置，移動要輕拿輕放，防止劇烈振動與碰撞。

　　2。高效過濾器的安裝必須在潔凈室內(nèi)裝修工程全部完成，經(jīng)全面清洗、擦拭，并在空吹12~24h后進行。

　　3。高效過濾器應在安裝現(xiàn)場拆開包裝，其外層包裝不得帶入潔凈室，但其最內(nèi)層包裝必須在潔凈室內(nèi)方能拆開。安裝前應進行外觀檢查，重點檢查過濾器有無破損漏泄等，合格后進行儀器檢漏。安裝時要保證濾料的清潔和嚴密。

　　四、潔凈空調(diào)工程調(diào)試要點

　　調(diào)試前，潔凈室各分部的外觀檢查已完成，且符合合同和規(guī)范的要求;通風空調(diào)系統(tǒng)運轉所需用的水、電、汽及壓縮空氣等已具備。調(diào)試所有儀表、工具已備齊;潔凈室內(nèi)無施工廢料等雜物，且已全部進行了認真徹底的清掃。

　　潔凈空調(diào)工程調(diào)試包括：單機試運轉，試運轉合格后，進行帶冷(熱)源的不少于8小時的系統(tǒng)正常聯(lián)合試運行;系統(tǒng)的調(diào)試應在空態(tài)或靜態(tài)下進行，其檢測結果應全部符合設計要求。

　　綜合性能方面全面評定由建設單位負責，設計與施工單位配合。綜合性能全面評定的性能檢測應由有檢測經(jīng)驗的單位擔當。