三、爐膛爆炸的防止 $lesson$

　　防止?fàn)t膛發(fā)生爆炸，需要從設(shè)備及保護(hù)裝置的設(shè)計、布置、配備和運(yùn)行維護(hù)、操作方法等各方面建立必要的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，確保保護(hù)裝置的經(jīng)常投用和動作可靠性，不斷提高鍋爐的安全水平。運(yùn)行實踐表明，防止鍋爐熄火是預(yù)防爐膛發(fā)生爆燃的主要措施，當(dāng)然，鍋爐熄火如處理得當(dāng)，也可防止?fàn)t膛發(fā)生爆炸。

　　根據(jù)對引起爐膛爆炸原因的分析可知，要防止?fàn)t膛發(fā)生爆炸，就應(yīng)盡量避免可燃性混合物在爐內(nèi)的產(chǎn)生和積存。從原則上講，必須做到以下方面：

　　(1)始終保持鍋爐燃燒工況良好和穩(wěn)定，確保進(jìn)入爐內(nèi)的燃料能迅速和完全燃燒。

　　(2)停用的鍋爐或鍋爐發(fā)生熄火時，燃料嚴(yán)禁進(jìn)入(或漏人)爐膛。

　　(3)如爐內(nèi)已有一定數(shù)量的可燃物質(zhì)時則應(yīng)隔絕一切可能引燃的因素，并對其進(jìn)行合理的通風(fēng)吹掃，以降低可燃物的濃度。

　　l、防止?fàn)t膛爆炸對運(yùn)行操作的基本要求

　　(1)爐膛吹掃的基本要求

　　爐膛吹掃是通過向爐內(nèi)充分通風(fēng)以排除爐膛和煙道可燃物的重要安全措施，因而不論在鍋爐熄火后或點火前，都必須對爐膛和所有煙道進(jìn)行通風(fēng)吹掃。在燃?xì)夂腿加蜁r，必須用送、吸風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)吹掃，時間不少于10分鐘，在燃煤時，可只用吸風(fēng)機(jī)，但目前大容量鍋爐一般也均采用送、吸風(fēng)機(jī)同時通風(fēng)吹掃的方式，時間應(yīng)不少于5分鐘。吹掃時應(yīng)全開空氣和煙氣通道上所有風(fēng)門的擋板，以盡量減少爐膛和煙道死角處可燃物的積聚，通風(fēng)量一般為額定風(fēng)量的25―40%。

　　停爐后應(yīng)先仔細(xì)檢查鍋爐尾部受熱面，在確認(rèn)無燒損危險后方可進(jìn)行通風(fēng)吹掃，通風(fēng)時還應(yīng)注意避免鍋爐產(chǎn)生急劇冷卻。

　　當(dāng)鍋爐發(fā)生緊急停爐時，在主燃料跳閘后，如送、吸風(fēng)機(jī)仍在運(yùn)行狀態(tài)且風(fēng)量大于吹掃風(fēng)量時，應(yīng)緩慢地調(diào)至吹掃需要的風(fēng)量，作停爐后的吹掃，如當(dāng)時的風(fēng)量小于吹掃風(fēng)量時，應(yīng)延時5分鐘后再把風(fēng)量增大至吹掃值，以免可燃物濃度過高時突然增大風(fēng)量，造成鍋爐爆炸或可燃物再燃燒。

　　如因失去吸、送風(fēng)機(jī)而緊急停爐和吸、送風(fēng)機(jī)同時跳閘時，應(yīng)立即關(guān)閉煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)的檔板，緩慢全開空氣和煙氣通道上的所有風(fēng)門和檔板進(jìn)行自然通風(fēng)，并保持這種狀態(tài)不少于15分鐘。如送、吸風(fēng)機(jī)可恢復(fù)時，應(yīng)調(diào)至吹掃風(fēng)量，完成停爐后的吹掃。

　　(2)鍋爐啟動前檢查的基本要求

　　鍋爐啟動前，必須按運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定對所屬的設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行全面、詳細(xì)的檢查，從鍋爐防爆角度出發(fā)檢查中應(yīng)特別注意以下幾方面：

　　A、爐膛下部(冷灰斗)無沉積的固體或液體燃料，無可燃?xì)怏w或水蒸汽積聚。在停爐前如燃用的燃料含有比空氣比重大的揮發(fā)性氣體時，這一檢查就尤為重要。

　　B、檢查點火器及其系統(tǒng)是否正?？捎?，點火器、油燃燒器的進(jìn)油截止閥已經(jīng)嚴(yán)密性檢查無漏油現(xiàn)象。高能電弧發(fā)火器的電已切斷并已電火花消能。對燃?xì)恻c火系統(tǒng)應(yīng)檢查無漏氣現(xiàn)象。

　　C、檢查磨煤機(jī)及煤粉輸送設(shè)備已有效的隔斷，防止漏煤、漏粉進(jìn)入爐膛。

　　D、控制系統(tǒng)和安全聯(lián)鎖裝置的電源已送上。

　　E、所有的保護(hù)和檢測設(shè)備，包括：爐膛壓力開關(guān)、火焰檢測器、氧量表、可燃物分析儀、飛灰取樣器、BMS或FSSS系統(tǒng)等，已處于鍋爐啟動前狀態(tài)。

　　(3)鍋爐風(fēng)量控制的基本要求

　　鍋爐運(yùn)行中任何情況下風(fēng)量均不得低于25%，當(dāng)風(fēng)量低于25%時應(yīng)緊急停爐。

　　鍋爐啟停階段，風(fēng)量應(yīng)始終保持額定風(fēng)量的25%，各燃燒器的風(fēng)門應(yīng)保持適當(dāng)?shù)拈_度，以保證啟停階段負(fù)荷過低情況下，爐膛內(nèi)的富風(fēng)氣氛和有一定的通風(fēng)速度，防止可燃物的積聚。這樣做有如下好處：

　　A、由于始終保持風(fēng)量固定不變，簡化了操作，減少了對運(yùn)行工況的的擾動使設(shè)備誤動或誤操作的機(jī)會。

　　B、使各燃燒器在點火時，可能出現(xiàn)的富燃料現(xiàn)象減少到最低限度。在點火、暖爐及整

　　個熱負(fù)荷過低的階段中，整個燃燒室均處于富風(fēng)的情況下，減少了爆燃及爆炸的可能性。

　　C、由于爐膛連續(xù)地受到大量空氣的稀釋并有一定的流速，減少了在煙道內(nèi)和死角處積聚可燃物的危險。對有些不易著火的燃料，在點火時可將燃燒器的風(fēng)門適當(dāng)關(guān)小，待著火正常后再恢復(fù)到正常位置。

　　(4)燃燒器投停操作的基本要求

　　A、進(jìn)行鍋爐點火操作時，如在10秒鐘內(nèi)不能建立火焰時，應(yīng)即關(guān)閉該點火器的進(jìn)油截止閥，并查明和消除點火失敗的原因。再次投油點火時，如風(fēng)量始終維持在吹掃風(fēng)量時，則可不必進(jìn)行再吹掃，但應(yīng)間隔一分鐘后才可再次投油點火。嚴(yán)禁未經(jīng)查明原因和消除故障前便試圖再次重復(fù)點火。

　　B、投運(yùn)主燃燒器前必須先投入各自相關(guān)的點火器，不允許依靠相鄰的燃燒器相互引燃。投入給粉機(jī)或啟動磨煤機(jī)(直吹式)的操作，應(yīng)在確認(rèn)對應(yīng)的點火器或油燃燒器已著火正常并有足夠的能量可點燃主燃燒器時方可進(jìn)行。

　　C、當(dāng)主燃料的輸入量已超過預(yù)定的最小限值，各主燃燒器已能維持穩(wěn)定的火焰時則可逐步停用點火器。

　　D、在停運(yùn)直吹式制粉系統(tǒng)的磨煤機(jī)之前，應(yīng)先將該磨煤機(jī)的煤量降至最低值。為保證燃燒穩(wěn)定，一般也應(yīng)先投入對應(yīng)的點火器，待磨煤機(jī)停用并對磨煤機(jī)的制粉系統(tǒng)進(jìn)行吹掃后，再停用該點火器。正常停用輕、重油槍或磨煤機(jī)后，應(yīng)將管道中的剩油或剩粉吹掃干凈。當(dāng)磨煤機(jī)發(fā)生故障緊急停用時，還應(yīng)采取防止煤粉自燃的有效措施;在鍋爐運(yùn)行中該磨煤機(jī)如再次啟動時，可將剩粉吹入爐膛燒掉。

　　E、主燃燒器點火失敗或運(yùn)行中發(fā)生熄火時，應(yīng)對其進(jìn)行充分吹掃后方可再次投運(yùn)。

　　(5)異常情況處理的基本要求

　　A、當(dāng)發(fā)生單個燃燒器滅火時，應(yīng)即停用相應(yīng)的磨煤機(jī)(對儲倉式系統(tǒng)為給粉機(jī))并查明原因。

　　B、一次風(fēng)管發(fā)生堵粉時，應(yīng)即停用相應(yīng)的一次風(fēng)和給粉機(jī)或磨煤機(jī)。然后從燃燒器端開始，逐段向前用高壓壓縮空氣進(jìn)行吹掃，吹掃過程中應(yīng)防止管內(nèi)積粉突然大量涌入爐膛。在低負(fù)荷和燃燒不穩(wěn)時，不可進(jìn)行這種吹掃工作?！　　?/P>

　　C、由于煤質(zhì)變化或給粉、給煤受阻而使燃燒不穩(wěn)時，可立即投入運(yùn)行燃燒器的點火器以穩(wěn)定爐火。如果引起燃燒不穩(wěn)的原因不能在短時間內(nèi)消除時，應(yīng)停用不穩(wěn)定的燃燒器或相應(yīng)的磨煤機(jī)。

　　D、有兩臺送風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)機(jī)的鍋爐，當(dāng)其中一臺發(fā)生故障停用時，應(yīng)即減少燃料量，并按風(fēng)量的大小維持可穩(wěn)燃的負(fù)荷，必要時應(yīng)投適當(dāng)?shù)挠蜆屢灾肌?/P>

　　E、確認(rèn)爐膛已熄火，但主燃料未能自動跳閘時，應(yīng)立即手動緊急停爐，迅速切斷進(jìn)人爐膛的所有燃料，嚴(yán)禁采用爆燃法來搶救滅火，并按規(guī)定對爐膛進(jìn)行吹掃。

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